专注于SMT工厂小批量模式，通过引入订单齐套管理/生产进度监控/品质数据记录/工时自动计算/防错料/物料追溯等管理理念，解决SM工厂日常运行所面临的各种问题。

一 、系统特色介绍

1 图形化使用界面，一天内快速上手 ，应对员工的高流失率

2 灵活的工单追溯设定：首检是否防呆/是否扫描过数/是否采集物料，可灵活设定，满足不同工厂/不同客户的要求；既可满足普通的进度采集要求，又满足汽车医疗电子严谨的追溯要求

3 灵活的品质管理：首检是否防呆/是否扫描过数/是否抽检/抽检数量 可灵活设定，满足不同工厂的要求

二、重要功能清单

三  重要功能举例

1 订单齐套管理

（1） 订单的齐套要素可以自定义，可以适应不同的业务模式

（2）系统自动实时获取齐套要素的到位状态，更新齐套要素表，协助计划员做成合理判断

2 生产进度采集：批量过数/扫码过数

（1）批量过数：上下工序间输入数量，直接过数

（2）扫码过数：基于条形码的扫描过数

3 订单工时自动计算：系统提供工时基本模型/使用者可自定义

4 订单进度查询：各个订单 进度/交货期/预警/异常问题/各工序的耗时

5 计划看板：可以定制开发

6 工艺路线防呆：扫描过站，漏站报警 

7 电子SOP：按照工序上传作业指导书

8 工艺参数采集:印刷参数/炉温参数/钢网参数，拍照上传

9 订单异常处理及分析:快速解决产线的异常问题、形成闭环解决机制

10 产品履历：记录产品在生产过程的中异常及解决方案产品二次来单时，在订单评审流程中，各环节能第一时间看到该产品的履历表，提前做好解决应对措施

11 故障品管控及在线维修：本站产生的故障品被打上NG标书，需要经过维修，由本站消除NG标示才能过站

12 组装：可扫描采集原物料信息或半成品信息

13 测试：可对接设备获取测试值

14 包装：外包装标签打印

15 质量数据确认：对产线品质问题进行深度分析/发现问题

16 试产报告：可定制模板，自动采集汇总过程数据，生成试产报告

17  实时监控品质数据（合格率/错漏反），主动预警 

18  SMT/DIP 上料防错

防错看板：缺料预警

19. 正向追溯：根据产品序列号，去追溯产品所用物料/工艺参数/设备/人/品质参数

20.  反向追溯：根据某盘物料，去追溯本盘物料所用于的生产批次及成品的序列号

21  订单自助查询系统：客户远程登陆系统（网页版），可以查询生产进度/发货状态/物料状态/订单异常信息式

更详细资料，请咨询公司相关人员